1.注重防腐材料，輕視表面處理:
①對(duì)金屬或非金屬材料進(jìn)行防腐涂裝之前，必須對(duì)基體表面進(jìn)預(yù)處理，這是防腐涂裝的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，如果表面處理不當(dāng)，會(huì)直接影響涂層對(duì)基體的附著力、涂層的品質(zhì)及對(duì)基體的保護(hù)性能、涂層使用壽命、涂層外觀等，分析表明表面處理的質(zhì)量是影響涂層質(zhì)量的主要因素。
②影響防腐涂層達(dá)不到設(shè)計(jì)防腐年限的主要因素大都是表面處理不符合要求，在材料選用、配套性、環(huán)境條件等幾大因素中占50%~60%，有的設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)和儲(chǔ)罐外壁短短六、七個(gè)月出現(xiàn)點(diǎn)蝕，不到一年開始大面積銹蝕，甚至流“黃水”。
③有關(guān)工程技術(shù)人員只比較關(guān)心防腐涂料品質(zhì)、在行業(yè)的應(yīng)用效果及業(yè)績(jī)，忽略表面處理要求，甚至于對(duì)我們提出的表面處理的基本要求歸咎于防腐涂料施工條件苛刻，相對(duì)而言，不愿意在表面處理上花錢、花精力，這樣，勢(shì)必造成防腐保護(hù)壽命大大縮短。
2. 注重材料選用，輕視防腐配套:
①由于防腐涂料性能各異，在不同的環(huán)境介質(zhì)、被涂物特性、施工條件及防腐設(shè)計(jì)年限下，應(yīng)該作不同的選擇，因此不能僅僅簡(jiǎn)單的評(píng)價(jià)防腐涂料的“好”“壞”，而應(yīng)將其作為一個(gè)體系來選擇防腐涂料，即配套性。
②配套性的考慮因素和外部因素有關(guān)，和涂料本身有關(guān)。如被涂物特性、底、中、面涂層的重涂適應(yīng)性、腐蝕條件、涂料的成膜、固化條件表面處理要求、涂層的涂覆厚度涂裝方法、防腐設(shè)計(jì)年限、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
③在實(shí)際業(yè)務(wù)中，不注重防腐體系配套性的情形比比皆是，有的工程選用的防腐涂料很好，按長(zhǎng)效防腐年限設(shè)計(jì)，環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧中漆、聚氨酯防腐面漆，氟碳重防腐涂料、但表面處理卻采用動(dòng)力打磨只達(dá)ST2/ST3要求，甚至于僅僅使用電動(dòng)鋼、銅刷清理表面,根本無法滿足8年以上的長(zhǎng)效防腐要求；有的表面處理采用噴砂，達(dá)到Sa2.5，底漆卻選用紅丹，“著洋裝，穿草鞋”；特別是維護(hù)工程，在舊涂層上重涂，不考慮覆涂的涂層與舊涂層的適應(yīng)性，出現(xiàn)咬底、起泡等現(xiàn)象，導(dǎo)致涂裝失敗
3. 注重防腐材料單價(jià)，輕視綜合造價(jià)：
①相比較而言，性能好的防腐涂料，一些大的國際、國內(nèi)知名聘牌油漆等，由于其原材料選用限制、產(chǎn)品技術(shù)含量等等因素，生產(chǎn)成本較高，每公升（公斤）價(jià)格自然較高，但有很大一部份產(chǎn)品由于是高固體份產(chǎn)品，其額定膜厚下的涂布面積較高，在同樣的設(shè)計(jì)膜厚條件下，防腐涂層的綜合造價(jià)并不高，而品質(zhì)則有很大提高。因而，在防腐涂料的技術(shù)經(jīng)濟(jì)對(duì)比過程中，還應(yīng)關(guān)注涂布面積和涂層壽命。
②構(gòu)成防腐施工中防腐涂料成本的因素很多，歸納起來有：設(shè)計(jì)膜厚、涂料性能指標(biāo)(如固含量)、涂料損耗、施工方法等。
③常常只注意材料單價(jià)，不計(jì)算綜合造價(jià)，選用了小廠生產(chǎn)的低價(jià)位防腐涂料，品質(zhì)差，固含量低，涂布面積低，后的總費(fèi)用并不低,這類現(xiàn)象極為普遍。
4. 注重短期投入，輕視長(zhǎng)期費(fèi)用：
①“防腐維護(hù)年年有，只是大小各不同”，這是對(duì)防腐工作的一句戲言，據(jù)調(diào)查60%以上的裝置鋼結(jié)構(gòu)兩年已開始銹蝕，四年已上則“面目全非”，設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)五年已是銹跡斑斑。
②在防腐涂裝體系選定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)對(duì)比，對(duì)不同的項(xiàng)目采用不同的防腐壽命設(shè)定，避免選用壽命過短的體系，這些體系看起來初始投資小，但后期維護(hù)費(fèi)用高，由于維護(hù)的復(fù)雜性，很多項(xiàng)目在后繼維護(hù)上的費(fèi)用甚至于高于初始投資。
③維護(hù)后的防腐壽命通常不及新建時(shí)選用防腐年限較長(zhǎng)的涂裝體系來的效果好，在發(fā)電廠項(xiàng)目的總投資中，防腐占的比重較小，為確保裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行，完全有條件選擇防腐年限較長(zhǎng)的涂裝體系，減少后期的“修修補(bǔ)補(bǔ)”,避免后期因防腐不到位,影響正常生產(chǎn),增大維護(hù)投入。
綜上所述，如果設(shè)備防腐涂裝的實(shí)際應(yīng)用方面走出以上幾個(gè)誤區(qū)，那么此工作真正成為設(shè)備的防腐保護(hù)傘。以下是對(duì)實(shí)際防腐工作中出現(xiàn)缺陷的分析、總結(jié)，供大家參考。
缺陷特征 產(chǎn)生缺陷的原因 防止措施
流展性不良，漆膜厚度不均勻，殘留刷痕 1)油漆粘度過大
2)油漆層表面張力過高 1)適當(dāng)增加稀釋溶劑 2)增加稀釋劑調(diào)合后使用
漆面不均勻，出現(xiàn)露底或產(chǎn)生流痕 1)溶劑過多
2)油漆粘度過低 1)減少稀釋劑
2)配制成恰當(dāng)?shù)恼扯?
漆層變白
1)施工環(huán)境溫度太高或太低
2)底漆層未干透即涂面漆
3)結(jié)構(gòu)件表面存在堿性
4)稀釋劑過多
1)溫度不適時(shí)可暫停施工，或者較大功率紅外線燈加溫，提高施工環(huán)境溫度
2)底漆干透后再作面漆施工
3)清除結(jié)構(gòu)表面堿性
4)降低或減小稀釋溶劑比例，油漆加入少量防發(fā)白劑
漆層干燥緩慢或始終不干
1)結(jié)構(gòu)表面油污未除干凈
2)固化劑份量太少或者質(zhì)量差
3)前一層油漆未干透
4)涂層太厚 1)除凈結(jié)構(gòu)件表面油污
2)增加或更換固化劑干劑
3)前一層油漆干透后再施工
4)控制漆層厚度
漆層泛黃 使用的面漆中含有亞麻仁油(特別是使用鋅鋇白顏料)時(shí)，在日光照射下漆層逐漸泛黃 更換油漆，換用(選用)醇酸類或丙烯酸類面漆
漆層起皺
1)底漆未干透即涂面漆
2)面漆層太厚
3)油漆油性太大
4)固化劑過量 1)底漆干透后施工
2)漆層厚度適當(dāng)
3)選用質(zhì)量好的油漆
4)控制、適量使用
漆層起氣泡
1)底漆層表面有水漬和污垢
2)底漆未干即施工
3)漆層太厚
4)外界溫度的作用和面漆復(fù)蓋形成了氣泡
1)清除污垢或水漬后施工
2)底漆干透后涂面漆
3)漆層不宜太厚，每層厚度約40 μm
4)面漆施工前，檢查底漆層表面質(zhì)量與環(huán)境溫度、濕度等
脫漆，漆面滲出銹蝕跡
1)油漆質(zhì)量差，附著力不強(qiáng)
2)結(jié)構(gòu)件表面處理質(zhì)量、銹蝕未除凈
3)結(jié)構(gòu)件表面染油污
4)結(jié)構(gòu)件表面粗糙度不合格，太光滑
1)選用合格油漆
2)提高表面處理質(zhì)量
3)清除
4)采用噴吵、噴丸工藝，達(dá)到合適表面粗糙度
漆面產(chǎn)生凸起顆粒
1)油漆質(zhì)量低劣
2)油漆內(nèi)有漆皮或其它雜質(zhì)物
1)選用質(zhì)量合格的油漆
2)對(duì)油過濾，去掉雜質(zhì) | 
